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    電動機維修技術大全

    文章出處: 人氣:發表時間:2019-11-26 05:39

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      實訓四 三相異步電機繞組結構 一、 有關術語和基本參數 1.線圈 線圈是組成繞組的基本元件,用絕緣導 線(漆包線)在繞線模上按一定形狀繞制 而成。一般由多匝繞成,其形狀如圖所示。 它的兩直線段嵌入槽內,是電磁能量轉換 部分,稱線圈有效邊;兩端部僅為連接有 效邊的“過橋”,不能實現能量轉換,故 端部越長材料浪費越多;引線用于引入電 流的接線.線圈組 幾個線圈順接串聯即構成線圈組,異 步電機中最常見的線圈組是極相組。它是 一個極下同一相的幾個線圈順接串聯而成 的一組線圈,見下圖所示。 定子槽數 定子鐵心上線槽總數稱之為定子槽數, 用字母表示。如圖所示的就為電機定子鐵 心上的線P 磁極數是指繞組通電后所產生磁場的總 磁極個數,電機的磁極個數總是成對出現, 所以電機的磁極數用2表示。異步電機的磁 極數可從銘牌上得到,也可根據電機轉速 計算出磁極數,即 120 f 2p ? n1 極距τ ? 相鄰兩異性磁極之間的距離,通常用槽數 來表示 Z ?? 2p 節距y ? 一個線圈的兩有效邊所跨占的槽數。為了獲得較好的電氣 性能,節距應盡量接近極距τ。即 Z y ?? ? 2p ? ? ? ? 若y = τ時,稱為整距繞組 若y < τ時,稱為短距繞組 若y > τ時,稱為長距繞組 在實際生產中常采用的是整距和短距繞組。相應縮短了端 部連線長度,節省材料,減少電阻,降低電動機的溫升, 提高電動機的效率。 每極相槽數 ? 是指繞組每極每相所占的槽數 Z1 q? 3? 2 p ? 例如,24槽4極三相異步電動機的每極每相所占 的槽數為2。 槽距角 ɑ ? 指定子相鄰槽之間的間隔,以電角度來表示, 即 1800 ? 2 p ?? Z1 ? 例如,24槽4極三相異步電動機的槽距角為30°。 相帶 ? 三相異步電動機定子繞組每極每相所占的 電角度稱為相帶。一般將每相的槽數均勻 分布在每個磁極下,因為每個磁極占有的 電角度是180°,對三相繞組來說,每相占 有60 °的電角度,稱為60 °相帶。 線徑與并繞根數 ? 線徑是指繞制電機時,根據安全載流量確 定的導線直徑。功率大的電機所用導線較 粗,當線徑過大時,會造成嵌線困難,可 用幾根細導線替代一根粗導線進行并繞。 其細導線根數就為并繞根數 單層與雙層繞組 ? 單層繞組是在每槽中只放一個有效邊,這樣每個線圈的兩 有效邊要分別占一槽。故整個單層繞組中線圈數等于總槽 數的一半。 ? 雙層繞組是在每槽中用絕緣隔為上、下兩層,嵌放不同線 圈的各一有效邊,線圈數與槽數相等,下圖是單層、雙層 槽內布置情況示意圖。 三相繞組的構成規則 ? 每相繞組的槽數必須相等,且在定子上均勻 分布; ? 三相繞組在空間應相互間隔120 °電角度; ? 三相繞組一般采用60°電角度相帶,即三相 有效邊在一對磁場下均勻地分為6個相帶。 三相單層定子繞組展開圖 ? 計算基本參數 每極相槽數;q 槽距角。 ? 編寫槽號 編號從第一槽開始順序編號。 ? 劃分相帶 取個槽為一個相帶,相帶按U1-W2-V1U2-W1-V2的順序循環排列。 展開圖排列實例 36槽4極定子繞組 等寬式(疊式) 等寬式(疊式) 36槽4極定子繞組 同心式 36槽4極定子繞組 交叉式 24槽4極定子繞組 等寬式(疊式) 24槽4極定子繞組 同心式 24槽4極定子繞組 交叉式 實訓五 電機嵌線專用工具和材料的 認識 一、電機嵌線專用工具 ? 清槽片 ? ? 劃線片(板) ? 劃線片是嵌放線圈時將導線劃進 鐵芯線槽內,以及理順已嵌入槽 里的導線的專用工具。 清槽片是清除電機定子鐵心槽內殘存 絕緣物,銹斑等雜物的專用工具。 電機嵌線專用工具 ? 壓線塊 ? 壓線塊是把已嵌入線槽的 導線壓緊并使其平整的專 用工具。 ? 壓線條 ? 將槽內的部分導線壓實或 將槽內所有導線壓實,配 合劃線片對槽口絕緣進行 折合、封口。 電機嵌線專用工具 ? 刮線刀 ? 刮線刀是用來刮去導線接 頭上絕緣層的專用工具。 ? 裁紙刀 ? 裁紙刀是用來推裁高出槽 面的槽絕緣紙的專用工具。 電機嵌線專用工具 ? 繞線模 ? 繞線模是用來繞制電機繞 組線圈的專用工具。 ? 千分尺 ? 千分尺是用來測量導 線線徑的。 二、電機嵌線專用材料 ? 絕緣紙 槽絕緣 相間絕緣 層間絕緣 ? ? ? ? 槽楔、墊條及出線板絕緣 套管絕緣 絕緣漆 漆包線 絕緣紙 ? 主要用途 :槽絕緣、相間絕緣、層間絕緣 ? E級 (1)聚酯薄膜絕緣紙復合箔(6520) (2)聚酯薄膜玻璃漆布復合箔(6530) (3)聚酯薄膜青殼紙(2920) ? B級 (1)聚酯薄膜玻璃漆布復合箔(6530) (2)聚酯薄膜聚酯纖維紙復合箔(DMD 、DMDM) ? F級 (1)聚酯薄膜芳香族聚酰胺纖維紙復合箔(NMN) (2)聚酯薄膜芳香族聚砜胺纖維紙復合箔(SMS) 包繞用絕緣 ? E級 油性玻璃漆布帶(2412) ? B級 (1)青醇酸玻璃漆布帶(2430) (2)醇酸玻璃漆布帶(2432) (3)環氧玻璃粉云母帶(5483-1) (4)鈦改型環氧玻璃粉云母帶(9541-1) ? F級 (1)硅有機玻璃漆布帶(2450) (2)聚酰亞胺玻璃漆布帶(2560) (3)聚酰亞胺薄膜 (4)有機硅玻璃粉云母帶(5450-1) 電機組件用絕緣材料 ? 槽楔、墊條及出線)竹(經絕緣處理) (2)酚醛層壓板(3020~3023) ? B級 (1)酚醛層壓玻璃布板(3230) (2)苯胺酚醛層壓玻璃布板(33231) (3)酚醛玻璃纖維壓塑料(4330) ? F級 (1)環氧酚醛層壓玻璃布板(3240) (2)MDB復合槽楔 絕緣套管 ? E級 (1)油性玻璃漆管(2714) (2)糊狀聚氯乙烯玻璃漆管(2731) ? B級 (1)醇胺玻璃漆管(2730) (2)聚氯乙烯玻璃漆管(2731) ? F級 (1)有機硅玻璃漆管(2750) (2)硅橡膠玻璃絲管(2751) 繞組端部捆扎材料 ? E級 (1)聚酯綁扎帶 (2)聚酯玻璃絲無緯帶 ? B級 聚酯玻璃絲無緯帶(B-17) F級 環氧玻璃無緯帶(F-17) 電機專用絕緣漆 ? 定子繞組浸漬漆 ? E級 (1)三聚氰胺醇酸漆(1032) (2)環氧脂漆(1033) B級 (1)三聚氰胺醇酸漆(1032) (2)環氧聚酯酚醛無溶劑漆(5152-2) (3)環氧脂漆(1033) ? F級 (1)聚酯浸漬漆(155) (2)不飽和聚脂無溶劑漆(319-2) 電磁線 (漆包線)環氧漆包圓銅線)聚酯漆包圓銅線)聚酯漆包自粘性電磁線 QZN ? F級 (1)聚酯亞胺漆包圓銅線)聚酰亞胺漆包圓銅線)聚酰胺酰亞胺漆包圓銅線 絕緣等級 ? 所用的絕緣材料的絕緣等級必須與所修電機 銘牌上的絕緣等級相符 ? 絕緣等級 A級(100℃)、 E級(120℃) 、B級 (130℃) 、F級(155℃)、H級(180℃) 實訓六、電機繞組嵌線前的準備 ? 一、記錄繞組原始數據 原始數據的內容有: 銘牌數據、繞組數據和鐵心數據 ? 判別繞組的結構型式 單層繞組 、雙層繞組 、繞組形式 ? 判別極數 2P 看銘牌的型號 、查結構由線圈節距推算出、 萬用表判斷 ? ? ? ? 判別繞組節距y 判別線圈并繞根數Na和線圈匝數N 判別并聯支路對數a與接法 測量導線直徑 ? 二、繞組的拆除與清槽 ? 1. 拆除舊繞組的方法 ? 沖壓冷拆法 ? 沖壓熱拆法 ? (1)冷拆法 ? 首先將電機加熱 100 ℃ 左右,選擇被拆電機 繞組的非接線端,用磨出 刃口的扁鑒對齊槽口將非 接線端的上層繞組端部剁 掉,一定要對齊槽口,否 則不易退出槽中線圈。 逐槽剁掉上層線圈端部后,將此端部 線圈拉直,露出這端的下層線圈端部,然 后用比槽形稍小的鋼棍將留在槽內的上層 線圈向連接線端打出,逐槽打出后,將非 接線端下層線圈端部與鐵心之間墊人金屬 墊板,再用扁鑒把下層線圈端部對齊槽口 逐槽剁掉,這時非連接線端的上下層線圈 端部全部拆除。再用小鋼棍逐槽打出槽內 下層線圈,全部打出后,連接線端的所有 線圈也都拆除干凈。然后打出槽楔,清理 槽內絕緣。 (2)熱拆法 如果拆除較困難,也可將線 ℃ ,先剔出槽楔,然后按上述 方法拆除。對于容量較大的電機,不用鋼 棍打出槽內線圈,扁鑒可用厚廢鋸條或廢 鋼銼磨制,不能太薄。 三、鐵心清理與修整 ? 槽內殘存絕緣物的清理 ? 鐵心沖片位移的修整 ? 鐵心槽口的修整 1.槽內的清除要求 ? 殘余絕緣紙必須清理干凈,否則影響 嵌線質量,方法可采取燒熱的鐵條穿人槽 內,燒焦殘余絕緣材料,用與槽形尺寸相 當的鐵條打人槽內清除殘余漆瘤。對于細 長的轉子鐵心槽,清理是非常費工的,要 求細致操作,不可損傷硅鋼片。 ? 用噴燈或氧氣火燃燒鐵心槽口是不允 許的,因為會使鐵心齒變形、導磁性能降 低。 2.槽口的清除要求 ? ? ? ? ? 槽口錯片可用金屬錘打擊墊好的軟金 屬校正,不可用銼銼不齊的沖片。 質量要求 1)鐵齒和鐵心無燒結鐵瘤,齒端板完整, 開焊處要焊好。 2)轉子支架絕緣不可用舊絕緣代替。 3)要求鐵心內外清潔,沖片整齊,槽口無 毛刺、鐵心內外無銹跡、油垢和臟物。通 風道暢通。 四、線圈的繞制 ? ? ? ? ? 核對導線數據 確定線圈尺寸 確定線圈的匝數及個數 線圈繞制 線圈的綁扎 (一)繞線前的準備 ? l)檢查繞線機、計圈器是否正常。 ? 2)檢查電磁線型號、規格,其絕緣厚度公差應符合規定, 裸線線徑允許偏差應符合規定。 ? 3)檢查繞線模,并安裝在繞線)將成盤的電磁線放在線轉盤或線軸上往下放線,不應 直接從原線捆上往下放著使用。 ? 5)用毛氈浸石蠟的壓板將電磁線夾緊,使電磁線拉力適 度。 (二)繞線)在繞線模上放好卡緊布帶, 將引線頭排在右手邊,然后由 右邊向左開始繞線 )繞線時,要有適當拉力,使 各線匝靠緊,繞線后,留出所 需引線)繞制過程中,導線接頭要在 端部焊接,焊后清除毛刺,包 扎絕緣,多根并繞導線的接頭, 各匝錯開一定長度。 ? 4)檢查線圈尺寸、匝數,均符 合要求后再成批繞線 )線圈繞制后,要求線匝排列 整齊,繞制緊密,綁扎牢固, 絕緣完好,尺寸符合要求,匝 數正確。 (三)繞組繞制工藝要求 ? 1.導線的檢查。 ? 繞線前,先用千分尺檢測導線直徑、導線絕 緣厚度是否符合要求。若導線過細,將使繞組電 阻增大,影響電氣性能;若導線直徑太粗或導線 絕緣厚度過大,就會造成嵌線困難。同時還應檢 查導線的軟硬程度,太硬使繞制困難,并導致繞 組增大,影響電機的性能,故不宜采用。在繞制 過程中,如果導線mm, 則宜用立式拉出放線法,這種方法因盤線沒有旋 轉慣性,不易拉亂,還要注意夾板不能夾得太緊, 以免把銅線.繞組的接頭。 在繞線中發現導線長度不夠或斷線現象時, 允許采用焊接接頭。對繞組的接頭要求是:其位 置應在線圈端部斜邊處,要求焊接光潔、良好, 并用絕緣帶半疊包一層,既保證接觸良好,又使 絕緣性能可靠。如接頭位置在直線部分,可用絕 緣管套人,以保證絕緣良好。 ? 3.導線的絕緣修補。 繞線中應仔細觀察導線,如有絕緣損壞處, 用絕緣帶半疊包一層,或涂刷相應的絕緣漆。但 每個線圈接頭數不得超過一處,每相線圈不得超 過二處,每臺線圈不得超過四處。其接頭必須在 端部斜邊處,且修補良好,以保證絕緣可靠。 實訓七 異步電機定子繞組的嵌線 一、嵌線方法 ? 放置槽絕緣 ? 線圈的整理 縮寬 扭轉 捏扁 ? 沉邊 (或下層邊)的嵌入 ? 浮邊(或上層邊)的嵌入 ? 封槽口 二、嵌線.嵌線的基本規律 ? 規律一: 線圈嵌線后的分布為“一邊倒”, 呈多米諾骨牌推倒狀; ? 規律二: 每次連續嵌線槽數x≤q(每極相 槽數); ? 規律三: 吊邊數y=q(每極相槽數); ? 規律四: “嵌槽-空槽”為一個操作周期, 而每個操作周期所占槽數t=q(每極相槽數)。 ? 2.當x≤q 、y=q 、t=q時,歸納單層等寬 度式繞組嵌線規律: ? 嵌x槽,吊x邊,空x槽; ? 嵌x槽,吊y邊,空q槽; ? 嵌x槽,收x邊,空q槽。 ? 3.歸納任意q值的交叉式繞組,當x≤3的整 數時,其一般嵌線規律是: ? 嵌x槽,吊x邊,空(q-x)槽; ? 嵌(q-x)槽,吊(q-x)邊,空x槽; ? 嵌x槽,收x邊,空(q-x)槽; 二、嵌線)引線處理。先將線圈導線理齊,引出 線理直。線圈嵌線時的引出線要放在靠近 機座出線盒的一端,即以出線盒為基準來 確定嵌線第一槽的位置。引出線應套上絕 緣套管,一般采用 2730 醇酸玻璃漆管, 其直徑大小應適宜,長度應一致,要求絕 緣良好。 ? (2)線圈捏法。先用右手把要嵌的線圈邊捏扁,用左手捏住線圈的 一端向相反方向扭轉,如圖所示,使線圈的槽外部分略帶扭絞形,以 免線圈松散,使其順利地嵌人槽內。線圈邊捏扁后放到槽口的槽絕緣 中間,左手捏住線圈朝里拉入槽內,如圖所示。如果槽內不用引槽紙, 應在槽口臨時襯兩張薄膜絕緣紙,以保護導線絕緣不被槽口擦傷,線 圈邊人槽后,即可把薄膜絕緣紙取出。如果線圈邊捏得好,一次就能 將大部分導線拉人槽內,由于線圈扭絞了一下,使線圈內的導線變位, 線圈端部有了自由伸縮的余地,對嵌線、整形都很便利,且易于平整 服貼。否則,槽上部的導線勢必拱起來,使嵌線 )理線與壓線。導線進槽應按繞制線圈的順序,不要使導線交叉 錯亂,線圈兩端槽外部分雖略帶扭絞形,但槽內部分必須整齊平行, 否則會影響導線的全部嵌人,而且還會造成導線相擦而損傷絕緣。在 線圈捏扁后不斷地送人槽內時,用理線板在線圈邊兩側交替理線,引 導導線入槽。劃線板運動方向如圖所示。 ? 若為雙層繞組時,當嵌完下層邊后,就把層間絕緣放人槽內,用 壓線板壓平,然后再嵌上層邊。方法是一手持劃線板,另一手捏線圈, 將導線二根或三根滑撥人槽,見圖所示。當大部分導線嵌入后,用兩 手掌向里、向下按壓線圈端部,將其端部壓下去一點,而且讓線圈張 開些,不使已嵌人的導線張緊在槽口,這樣有利于上層邊全部嵌入。 理線時,應先理下面的幾根導線,使導線在嵌完后順序排列,無交叉 錯亂現象。當槽滿率較高時,在嵌線后期須用壓線板壓實導線,但不 可猛敲。定子較大時,可用小錘輕敲壓線板,應注意端部槽口轉角處 容易凸起,使導線嵌不下去,可以把竹板墊住端部往下敲打。導線全 部嵌人槽內后,用壓線板把全部導線壓實,以便封槽。 ? (4)起把線圈的處置。起把線圈即吊把線 圈,起把線圈吊起后,下面應墊一張紙, 以免線圈邊與鐵心相碰而擦傷絕緣,如圖 所示。當嵌完最后一個節距線圈后,就可 把最初吊起的起把線圈幾個上層邊逐一放 下,嵌人相應的槽內。 ? ( 5 )封槽口。當導線全部嵌人槽內后,用壓線 板輕輕壓實導線,剪去露出槽口的引槽紙,如圖 所示,用劃線板將槽絕緣兩邊折攏,包住導線, 如圖所示,再把槽楔打人槽內,壓緊線圈,如圖 所示所示。槽楔長度比槽絕緣短 3mm,要求打人 槽內后松緊適當。 ? (6)層間絕緣與相間絕緣。當采用雙層繞組時,同槽上 下兩層之間墊人與槽絕緣材料相同的層間絕緣。在下層邊 嵌好后,就把層間絕緣放進槽內,蓋住下層邊。要求層間 絕緣兩端伸出槽外長度均等,且不允許有個別導線在層間 絕緣上面,以免造成相間擊穿。 ? 相間絕緣即為繞組端部相間墊人與槽絕緣相同的材料。 在封槽后,接著在兩端墊人相間絕緣,使其壓住層間絕緣, 并與槽絕緣相接觸,端部相間絕緣應邊嵌線邊墊上,否則 不易墊好。 ? (7)端部整形及綁扎。線圈全部嵌完后,檢查線圈外形、 端部排列及相間絕緣,待符合要求后,首先用手將繞組兩 端下壓整喇叭口,如圖。然后把木板墊在繞組端部,用手 錘輕輕敲打,整成較為規范的喇叭口,如圖,其直徑大小 要適宜,既要有利于通風散熱,又不能使端部離機座太近, 影響絕緣,如圖所示。 ? 端部整形后,修剪相間絕緣,使其高出繞組 3~4mm 。 中小型電動機繞組端部需用無堿玻璃纖維帶或聚醋纖維編 織套管綁扎,以增加繞組的機械強度。在有引接線的一端, 應把電纜和接頭處同時綁扎牢,必要時應在此端增加綁扎 層數。 實訓八 定子繞組的接線、整形與綁扎 ? 一、繞組的接線 ? 線圈嵌好線后,要進行端部接線,也就是把每相的極 相組(或單只線圈)串聯成為一路,或者并聯成為多路, 再把三相的 6 個引出線連接到電動機的出線板上。 ? 在三相異步電機中產生旋轉磁場不僅需要通入對稱三 相交流電,以保證電流在時間上的對稱分布;還需在定子 上構成對稱三相繞組,使三相繞組在定子槽內相-相間隔 120°電角度,以實現空間對稱分布;還要求每相繞組在 定子鐵心上所占的總槽數相等,各相繞組的參數(線圈匝 數、尺寸、線徑、并聯支路數)相同,以保證參數對稱分 布。 ? 三相繞組的展開圖可以很清楚地表示出繞組的節距、 線圈組數、每組線圈數、各相的頭尾連接方法等。由于線 圈邊的重疊,畫起來比較復雜,因此,在修理電動機的實 際接線時,為了能清楚地看出各線圈組之間的連接方式, 常采用一種簡化了的圓形接線參考圖。 二、繞組接線.一次接線)劃分相帶,標出各相帶中的電流正方 向。 (2)連成極相組。 (3)連成一相繞組 。 (4)并聯支路的連接 。 ? 舉例說明四極單路圓形接線過程 ? ( l )將定子圓周按極相組數均分成 2pm 段,每段表示一個極相組。 三相共有2pm=2 ×2×3= 12 個極相組,故圖中有 12 根圓弧短線 )極相組的排列次序應與展開圖一致,順次給每個極相組編號, 第一個極相組由 1 、 2 、 3 三個線 ,第二 個極相組編號為 2 ,其余類推,共有 12 個極相組。根據印湘帶原 則, u 相的極相組編號為 l 、 4 、 7 、 10 ; V 相的極相組編號 為 3 、 6 、 9 、 12 ; W 相的極相組編號為 2 、 5 、 8 、 11 。 ? ( 3 )三相繞組的首端應相隔 120°電角度,因而可確定: U 相的 首端 U1 ,是極相組 1 的頭; V 相的首端 V1 是極相組 3 的頭; W相的首端 W1 ,是極相組 5 的頭。 ? 2、二次接線)接引出線)進行首末端連接 三、繞組焊接工藝及引出線.繞組接線工藝 ? 定子三相引出線應選在靠近出線盒部位,使引出線 極以上電動機的并聯支路超過極對數時,應聯 成一個圈環并接,引出線個數應按原始記錄或要求而定。 多路并聯的分數槽繞組,要求各并聯支路內的線圈數相等。 引出線的標志應符合國家標準規定,長短一致,絕緣等級 符合要求,符號應標志清楚、引出線截面積應符合電流要 求(一般按電流密度為 4A /mm2選擇)。轉子的三相引出 線焊接及兩極繞組的引出線°圓周均勻布置。 線圈連接和焊接前,應將接線頭剝去漆膜、砂光。接線鼻 等要事先掛好錫面。對于引接線 根及以下并繞, 可采用對絞接法連接。 ? 2.引出線規格選用 ? 繞組引出線要采用橡皮絕緣軟導線或其它多股絕緣軟 銅線、蠟殼線等。其線徑、規格可根據電機的額定功率或 額定電流,再考慮一定的裕量,從表中選用。也可參照電 機原有引出線的規格選用。 功 率(kw) 0.35以下 0.6~1.1 1.5~2.2 2.8~4.5 5.5~7 7.5~10 13~20 22~30 40 55~75 額定電流(A) 導線 11~15 15~20 25~40 44~47 77 105~145 1. 3 0.7~0.8 1~1.2 1.7~2 2.5~3 4~5 10 15 23~25 35~40 16/0.15 40/0.15,19/0.23 7/0.43,19/0.26,32/0.2,40/0.19 32/0.26,37/0.26,40/0.25 19/0.41,48/0.26,7/0.7,56/0.26 49/0.32,19/0.52,63/0.32,7/0.9 19/0.28,7/1.33 49/0.64,133/0.39 19/1.28,98/0.58 19/1.51,133/0.58,19/1.68 四、線 .對線頭焊接的技術要求 ? ( l )焊接牢固。要有一定的機械強度,在電磁力 和機械力的作用下,不致脫焊、斷線 )接觸電阻小。焊接后,與同樣截面的導線相 比,電阻值應相等,甚至更小,以免運行中產生 局部過熱。電阻值必須穩定,在運行中無大的變 化。 ? ( 3 )焊接方便。要求焊接容易操作,不影響周圍 的絕緣,并且成本應盡可能低。 ? 2 .焊接前的準備工作 ? (1)配置套管。一般線圈引線的套管在繞線時已套上, 接線時可根據情況適當修剪一下長短,再串套上長度為 4D 一 80 ~較粗的醇酸玻璃絲漆管,如圖所示。 ? (2)刮凈線頭。刮凈聚醋漆包線上的絕緣漆時,可用雙 面刮刀或化學清除法。當采用雙面刮刀時,在拉刮時不斷 轉動方向,使圓導線周圍都能刮凈。刮刀可用碳鋼鋸條片 做成,如圖所示,也可用砂紙代替。當采用化學清除法時, 節束后應用清水沖洗,以防腐蝕。其脫漆劑有濃乙二胺溶 液、甲酸丙酮混合溶液和苯酚氨水溶液等。使用化學清除 法時,應注意安全和防護。 ? ( 3 )搪錫。為了保證錫焊焊接質量,一般在繞 線后,即將每個線圈的線頭刮凈搪錫,然后才嵌 線、接線。搪錫在搪錫槽內進行,搪錫后應拋光 或擦凈。 ? ( 4 )線頭的連接。連接的形式很多,一般錫焊 采用以下方法。 1)絞線。如果導線較細,可以 用線頭直接絞合,要求絞合緊密、平整、可靠, 如圖所示。 2 )扎線mm 的細銅線扎在線頭上,如圖所示。 ? 3.焊接的工藝要點 ? (l)釬焊。釬焊就是使熔點低于接頭材料的金屬 焊料流人已加熱的接頭縫隙中,使接頭焊成一體。 因所用焊料熔點溫度的不同,又分為軟焊和硬焊 兩種。軟焊的焊接溫度一般在 500 ℃ 以下,如 錫焊;硬焊所用焊料的熔點在 500 ℃ 以上,常 用的有銀銅焊和磷銅焊。 ? (2)錫焊。錫焊利用鉛錫合金作焊料,含錫量越 高,流動性越好,但工作溫度較低。其焊劑是酒 精、松香或焊油,最好采用松香酒精溶液,酒精 是去氧劑,將氧化銅還原為銅,松香在熔化后覆 蓋在焊接處,防止焊接處氧化。焊油有焊錫膏和 焊錫藥水,焊錫膏有腐蝕性,焊接完畢后,應用 酒精棉紗擦洗干凈。 ? 烙鐵焊 ? 一般選用電烙鐵,烙鐵操作時,應注意烙鐵燒熱后,立即在頭上 接觸處先搪上錫,電烙鐵不能燒得過熱,以免過熱氧化而搪不上錫, 俗稱燒死。 ? 錫焊時,先在搪過錫的線頭上刷點松香酒精,然后用搪上適量錫 的烙鐵放在線頭下面(注意烙鐵不要放在線頭上面),當松香液沸騰 時,快速把焊錫條涂在烙鐵及線頭上,不能等松香燒干冒煙后才上錫。 烙鐵離開后,趁熱用布條或毛刷迅速擦去多余的錫,若有凸出的錫刺 要設法去掉。在錫焊過程中,必須防止熔錫掉到線圈縫里去。 ? 焊接細導線時,可采用單股絞接后再錫焊的方法,如圖所示。 ? 澆錫 ? 如果焊接線頭數量較多,那么用澆錫焊接最 為方便。先用鐵鍋在電爐或火爐上熔化較多的錫, 然后用小勺對已準備好的線頭澆注,大線頭可多 澆幾次,澆注情況如左圖所示。 ? 炭極加熱錫焊 ? 適用于引線頭等局部焊接,如右圖所示。 二、繞組的整形與綁扎 ? 1.繞組端部整形 ? 繞組嵌、接好線后,在 綁扎之前要將線圈端部排列 整齊,同時仔細檢查端部絕 緣,如有移位、滑脫和損壞 的要矯正和修整。然后在線 圈端部內側在敲棒的襯墊下 用橡皮錘輕敲,一般在相鄰 兩繞組交叉處敲打,使定子 繞組端敲成整體,有利于散 熱和增強機械強度,繞組端 部外呈拋物線張開的弧形喇 叭口狀,有利于安裝轉子和 散熱。 ? 2.連接線的綁扎 ? 在接線前,先將定子的每個線圈引出線理順, 如左圖所示,然后再根據圓形接線圖連接。接線 的安排一定要整齊、牢固,小型電動機把接線布 置在端部外側,待焊接完畢,套好套管后,與端 部一起綁扎,如圖(a)所示。中型電動機接線較 粗,可以單獨把接線綁扎在端部頂上,如圖(b) 所示。

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